Quanto è importante la protezione meccanica delle tubazioni? Soprattutto in condizioni estreme, come quelle che si verificano durante gli attraversamenti trenchless, diventa una priorità inderogabile garantire alla tubazione una protezione che ne preservi la sua integrità nel tempo. In questo tipo di posa, infatti, le condotte sono suscettibili a graffi e abrasioni che possono comprometterne la protezione anticorrosiva. È anche necessario che la protezione meccanica aderisca perfettamente così da evitare che gli sforzi subiti possano staccarla dal tubo.
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Secondo studi statistici eseguiti dalla Drilling ContracClicca quitors Association (Europe) dal 2005 al 2016, oltre il 32% degli attraversamenti trenchless di lunghezza superiore ai 500 m, in cui sono stati utilizzati tubi in acciaio rivestiti con sistemi a triplo strato in polietilene o polipropilene, ha visto fallire le prove d’isolamento elettrico e le prove di polarizzazione della protezione catodica dei tubi stessi. Queste prove vengono eseguite per verificare che il rivestimento del tubo sia in grado di evitare il contatto diretto dell’acciaio con il terreno.
Quando si verificano queste condizioni, si rende necessaria l’adozione di costose misure correttive volte a garantire la protezione del tubo d’acciaio dalla corrosione durante tutto il suo ciclo di vita e, nei casi più estremi, evita che si renda necessario eseguire nuovamente l’attraversamento, con conseguenti ritardi e costi aggiuntivi.
Per rispondere a tali esigenze ed eliminare questi rischi, è necessario utilizzare sistemi di protezione meccanica di tubi negli attraversamenti trenchless (trivellazione orizzontale controllata, Direct Pipe, microtunnelling) durante le quali si verificano le condizioni più estreme.
Tra le varie soluzioni, è degno di nota il sistema che prevede l’utilizzo di un materiale composito (vetroresina/GRP) estremamente resistente – composto da resine termoindurenti poliestere e fibra di vetro – specificamente progettato per resistere agli sforzi subiti dalle condotte negli attraversamenti.
Tra i benefici dell’utilizzo di questo sistema che garantisce l’integrità del rivestimento anticorrosivo:
- Resistere all’abrasione e ai graffi derivanti dall’adozione di queste metodologie d’installazione
- Avere sufficiente flessibilità per gli attraversamenti per tollerare elevate forze assiali e radiali
- Assicurare un’eccellente adesione al tubo d’acciaio, evitando lo sfilamento dallo stesso in fase di tiro
- In numerose situazioni consente l’eliminazione del tubo di protezione (tubo camicia) con conseguente riduzione dei costi e tempi negli attraversamenti trenchless
Il sistema pau wrap®, a cui sono riconosciute diverse certificazioni tra cui la ISO 9001:2015 e TUV SUD Oktagon, è progettato dall’azienda TDC che offre un sistema integrato costituito di rivestimento in vetroresina, applicato in stabilimento direttamente sulla superficie della protezione anticorrosiva in polietilene o polipropilene, e un sistema proprietario per la protezione dei giunti di saldatura in campo con materiali compatibili. Dovuto alle sue prestazioni è stato utilizzato nei progetti Europei piu’ critici come Trans Adriatic Pipeline, Baltic Pipe, NEL e EUGAL.
Il sistema pau wrap® ha una resistenza alla penetrazione dovuta ai graffi di oltre 5 volte quella del polietilene, una durezza molto superiore e quadruplica la sua resistenza alla trazione. Allo stesso tempo, il materale ha una capacità elastica tale che gli permette di resistere gli sforzi di flessioni tipici subiti durante la posa sia a scavo aperto che trenchless.
In questo webinar parleremo di:
- L’importanza di una protezione meccanica delle tubazioni soprattutto durante gli attraversamenti trenchless
- Sistemi di protezione meccanica ad hoc in materiale composito (vetroresina/GRP) applicato ai sistemi di protezione anticorrosive più comuni (PE/PP/PU/Epoxy)
- Alcuni esempi di danni in fase di attraversamento laddove non era stato previsto un adeguato sistema di protezione
- Le principali caratteristiche del sistema pau wrap®: durezza, flessibilità, resistenza agli urti, resistenza allo sfilamento
- Casi applicativi realizzati in Italia e all’estero con Direct Pipe, T.O.C., Microtunnelling, Distanziali
